Фахівці компанії ТОВ «Косей» окрім поставок промислового обладнання пропонують своїм клієнтам комплексне вирішення задач у сегменті промислового та комерційного холодопостачання:
- Збір інформації про підприємство для складання технічного завдання;
- Розрахунок і підбір основних і супутних елементів системи, проектування схеми впровадження обладнання на підприємстві;
- Поставка на підприємство основного і додаткового обладнання;
- Монтаж (шеф-монтаж) установленого обладнання;
- Пуско-налаштування, наступний гарантійний та пост-гарантійний сервіс;
- Сервіс та ремонт холодильного обладнання, як проданого нами, так й іншого.
Ремонт холодильної техніки:
Ремонт холодильних установок (холодильної машини, чиллера, льодогенератора) здійснюється як на території сервісного центру, так і на території замовника. До ремонту входить діагностика, складання та узгодження кошторису, ремонт обладнання, запуск в експлуатацію, налаштування робочих параметрів, здача робіт замовнику, консультація персоналу, який експлуатує холодильне обладнання.
Діагностику та ремонт холодильної техніки ми виконуємо на наступні види техніки:
- Промислові холодильні камери
- Холодильні агрегати
- Компресори холодильні
- Конденсатори повітряного охолодження
- Повітроохолоджувачі
- Чиллери (установки для охолодження рідини)
- Льодогенератори
- Вітрини холодильні
ПРИ ПРОВЕДЕННІ ПЛАНОВОГО ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ХОЛОДИЛЬНОЇ ТЕХНІКИ МИ ВИКОНУЄМО НАСТУПНІ ВИДИ РОБІТ:
Для компресорних централей:
- Контроль рівня та кількості масла;
- Контроль рівня та кількості фреону;
- Перевірка кріплення компресорів та стану вибропоглощающих пристроїв;
- Контроль параметрів роботи компресорів (тиску всмоктування і нагнітання, температура всмоктування і нагнітання, струм електродвигуна);
- Контроль нормальної роботи приладів КВПіА (захисні та оперативні реле тиску, соленоїдний клапан, оглядове вічко з індикатором вологості, регулятори рівня масла);
- Перевірка відсутності витоку холодоагенту по зварних швах, сполукам, ущільненням, спостереження за індикатором оглядового скла на рідинної магістралі;
Для випарників:
- Перевірка інтервалів між відтаванням і тривалість відтавання. Перевірка повноти відтавання випарника, включаючи піддон і дренажний трубопровід. При необхідності, проведення примусового річного відтавання;
- Перевірка відсутності витоків холодоагенту по зварних швах, сполукам, ущільнень;
- Перевірка працездатності вентиляторів (для повітроохолоджувачів);
- Перевірка ТРВ або розподільника рідкого холодоагенту;
Для конденсаторів повітряного охолодження:
- Очищення ребристості конденсатора, контроль ефективності продувки вентиляторами;
- Перевірка відсутності витоків холодоагенту по зварних швах і з'єднаннях;
- Перевірка надійності кріплення електродвигунів вентиляторів і обдувних крильчаток;
- Контроль підтримки оптимального тиску конденсації в зимовий період за допомогою автоматичних регуляторів тиску конденсації (у разі їх встановлення).
Для трубопроводів:
- Виявлення можливих слідів корозії на зовнішніх поверхнях;
- Контроль (при необхідності) затяжки підвісок і опор кріплення;
- Перевірка цілісності теплоізоляції;
- Перевірка витоків холодоагенту по зварних швах, стиках, з'єднанням.
Для електрообладнання, щитів управління та регулювання:
- Обов'язкова перевірка введеного силового електроживлення щитів управління (фазні напруги, симетрія та чергування фаз);
- Перевірка засобів захисту від короткого замикання, від перевантаження по струму, захист електродвигунів компресорів, вентиляторів;
- Перевірка цілісності ізоляції сполучних кабелів;
- Перевірка систем дистанційного контролю та регулювання, включаючи перевірку датчиків температури. Контроль АПС;
- Перевірка стану електроапаратів (автоматичні вимикачі, запобіжники, контактори, електромагнітні реле, сигнальні пристрої, клемні плати і т.д.) в щитах і пультах управління, надійність затягування роз'ємних електричних з'єднань.