Послуги

Фахівці компанії ТОВ «Косей» окрім поставок промислового обладнання пропонують своїм клієнтам комплексне вирішення задач у сегменті промислового та комерційного холодопостачання:

• Збір інформації про підприємство для складання технічного завдання;
• Розрахунок і підбір основних і супутних елементів системи, проектування схеми впровадження обладнання на підприємстві;
• Поставка на підприємство основного і додаткового обладнання;
• Монтаж (шеф-монтаж) установленого обладнання;
• Пуско-налаштування, наступний гарантійний та пост-гарантійний сервіс;
• Сервіс та ремонт холодильного обладнання, як проданого нами, так й іншого.

Ремонт холодильної техніки:

Ремонт холодильних установок (холодильної машини, чиллера, льодогенератора) здійснюється як на території сервісного центру, так і на території замовника. До ремонту входить діагностика, складання та узгодження кошторису, ремонт обладнання, запуск в експлуатацію, налаштування робочих параметрів, здача робіт замовнику, консультація персоналу, який експлуатує холодильне обладнання.

Діагностику та ремонт холодильної техніки ми виконуємо на наступні види техніки:

• Промислові холодильні камери
• Холодильні агрегати
• Компресори холодильні
• Конденсатори повітряного охолодження
• Повітроохолоджувачі
• Чиллери (установки для охолодження рідини)
• Льодогенератори
• Вітрини холодильні

ПРИ ПРОВЕДЕННІ ПЛАНОВОГО ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ХОЛОДИЛЬНОЇ ТЕХНІКИ МИ ВИКОНУЄМО НАСТУПНІ ВИДИ РОБІТ:

Для компресорних централей:

• Контроль рівня та кількості масла;
• Контроль рівня та кількості фреону;
• Перевірка кріплення компресорів та стану вибропоглощающих пристроїв;
• Контроль параметрів роботи компресорів (тиску всмоктування і нагнітання, температура всмоктування і нагнітання, струм електродвигуна);
• Контроль нормальної роботи приладів КВПіА (захисні та оперативні реле тиску, соленоїдний клапан, оглядове вічко з індикатором вологості, регулятори рівня масла);
• Перевірка відсутності витоку холодоагенту по зварних швах, сполукам, ущільненням, спостереження за індикатором оглядового скла на рідинної магістралі;

Для випарників:

• Перевірка інтервалів між відтаванням і тривалість відтавання. Перевірка повноти відтавання випарника, включаючи піддон і дренажний трубопровід. При необхідності, проведення примусового річного відтавання;
• Перевірка відсутності витоків холодоагенту по зварних швах, сполукам, ущільнень;
• Перевірка працездатності вентиляторів (для повітроохолоджувачів);
• Перевірка ТРВ або розподільника рідкого холодоагенту;

Для конденсаторів повітряного охолодження:

• Очищення ребристості конденсатора, контроль ефективності продувки вентиляторами;
• Перевірка відсутності витоків холодоагенту по зварних швах і з'єднаннях;
• Перевірка надійності кріплення електродвигунів вентиляторів і обдувних крильчаток;
• Контроль підтримки оптимального тиску конденсації в зимовий період за допомогою автоматичних регуляторів тиску конденсації (у разі їх встановлення).

Для трубопроводів:

• Виявлення можливих слідів корозії на зовнішніх поверхнях;
• Контроль (при необхідності) затяжки підвісок і опор кріплення;
• Перевірка цілісності теплоізоляції;
• Перевірка витоків холодоагенту по зварних швах, стиках, з'єднанням.

Для електрообладнання, щитів управління та регулювання:

• Обов'язкова перевірка введеного силового електроживлення щитів управління (фазні напруги, симетрія та чергування фаз);
• Перевірка засобів захисту від короткого замикання, від перевантаження по струму, захист електродвигунів компресорів, вентиляторів;
• Перевірка цілісності ізоляції сполучних кабелів;
• Перевірка систем дистанційного контролю та регулювання, включаючи перевірку датчиків температури. Контроль АПС;
• Перевірка стану електроапаратів (автоматичні вимикачі, запобіжники, контактори, електромагнітні реле, сигнальні пристрої, клемні плати і т.д.) в щитах і пультах управління, надійність затягування роз'ємних електричних з'єднань.